3G三螺桿泵螺桿磨損的原因有哪些？

雙翼泵業生產的3G三螺桿泵是一種轉子式容積泵，主要是利用螺桿嚙合的原理，依靠旋轉的螺桿在泵套內相互嚙合，把被輸送的介質封閉在嚙合腔內，沿螺桿軸向連續勻速地推至排出口，為系統提供穩定的壓力。3G三螺桿泵適用于輸送各種無腐蝕性油類及類似油和潤滑性液體。輸送液體的粘度范圍一般為3.0～760mm2/S(1.2～100°E)，高粘度介質可通過加溫降粘后輸送。其溫度一般不超過350℃。

螺桿磨損五點原因:

※每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增快。

※轉速應調校得當。由于部分塑料加有劑，如玻璃纖維、礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令相應地產生被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉速不宜調得太高。

※螺桿在機筒內轉動，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點加大?？墒?，由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隙處向進料方向流動量增加。結果使塑膠機械生產量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產生的氯化氫氣體加強了對螺桿和機筒的腐蝕。

※物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。

※由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強度限度，使螺桿扭斷。這是一種非常規事故損壞。

公司主要產品有：KCB系列齒輪油泵、2CY系列齒輪泵、YCB系列圓弧齒輪油泵、ZYB渣油泵、YHCB系列圓弧齒輪泵、LB系列齒輪油泵、3G型三螺桿泵、3GBW三螺桿保溫泵、RY系列風冷式導熱油泵、CYZ系列自吸式離心油泵、GBK化工離心泵、IS清水離心泵、LCW高粘度羅茨泵、NYP型高粘度轉子泵、RCB系列保溫瀝青齒輪泵、G型單螺桿泵、3RP不銹鋼食品轉子泵、KCG高溫齒輪泵、NCB系列不銹鋼高粘度轉子泵、磁力泵、不銹鋼齒輪泵等產品。